隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤、電、油等能源不僅價格連年攀升，而且供應(yīng)緊張，水泥企業(yè)普遍面臨煤、電供應(yīng)不足和生產(chǎn)成本上漲的壓力。為了減少我國水泥工業(yè)產(chǎn)品的能源消耗和對大氣污染物的排放，**制定了G
B 16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》和G B
4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》兩個強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，水泥企業(yè)將面臨能耗和排放的雙重限制。
目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當(dāng)提高臺時產(chǎn)量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節(jié)電近50億千瓦時。
總之，使用助磨劑所產(chǎn)生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也不僅僅是熟料與混合材的差價。但對水泥企業(yè)而言，不可能在同一時間同時獲得上述所有效益，只能是通過企業(yè)自身的努力，結(jié)合其在生產(chǎn)、銷售、能源供應(yīng)等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發(fā)揮助磨劑的作用。
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